機(jī)械式不銹鋼板框壓濾機(jī)

操作規(guī)程：

1、所有規(guī)格壓濾機(jī)上面所放濾板數(shù)量均不能少于銘牌規(guī)定的數(shù)量，壓緊壓力、進(jìn)料壓力、壓榨壓力與進(jìn)料溫度均不能超過(guò)說(shuō)明書規(guī)定范圍。濾布損壞應(yīng)及時(shí)更換液壓油。一般環(huán)境下半年更換一次液壓油，灰塵大的環(huán)境下1-3個(gè)月更換一次及清洗一次油缸、油箱等所有液壓元件。

2、機(jī)械式壓濾機(jī)傳動(dòng)部位絲桿、絲母、軸承、軸室及液壓型機(jī)械型滑輪軸等每班應(yīng)加注2-3次液態(tài)潤(rùn)滑油，嚴(yán)禁在絲桿上抹干式鈣基脂潤(rùn)滑油，嚴(yán)禁在壓緊狀態(tài)下再次啟動(dòng)壓緊動(dòng)作，嚴(yán)禁隨意調(diào)整電流繼電器參數(shù)。

3、液壓式壓濾機(jī)在工作時(shí)油缸后禁止人員停留或經(jīng)過(guò)，壓緊或退回時(shí)必須有人看守作業(yè)，各液壓件不得隨意調(diào)整，以防壓力失控造成設(shè)備損壞或危及人身安全。

4、濾板密封面必須清潔無(wú)褶皺，濾板應(yīng)與主梁拉垂直且整齊，不得一邊偏前一邊偏后，否則不得啟動(dòng)壓緊動(dòng)作。拉板卸渣過(guò)程中嚴(yán)禁將頭和肢體伸入濾板間。油缸內(nèi)空氣必須排凈。

5、所有濾板進(jìn)料口必須清除干凈，以免堵塞使用損壞濾板。濾布應(yīng)及時(shí)清洗。

6、電控箱要保持干燥，各種電器禁止用水沖洗。壓濾機(jī)必須有接地線，以防短路、漏電。

機(jī)械式不銹鋼板框壓濾機(jī)

本公司生產(chǎn)的系列壓濾機(jī)是一種固液體分離設(shè)備.是由濾板和濾框組成(板框式)或由濾板排列組成(廂式)濾室.在輸料泵的壓力作用下.把料液送進(jìn)各濾室.再利用過(guò)濾介質(zhì)把形成固體和液體分開的整體設(shè)備.其廣泛應(yīng)用于化工.有色金屬選礦.制藥.制糖.食品.石油.印染.油脂.淀粉.油漆.各行業(yè)的污水處理等領(lǐng)域.本公司的主要產(chǎn)品有廂式或板框式壓濾機(jī).又可分為明流.暗流.可洗.不可洗等型式.過(guò)濾面積從0.5-500平方米.壓緊形式有:千斤頂壓緊.機(jī)械壓緊.液壓壓緊.自動(dòng)保壓等板框材質(zhì)有鑄鐵.增強(qiáng)聚炳烯.聚炳烯材質(zhì)具有化學(xué)性穩(wěn)定.耐酸.耐堿.耐腐蝕.無(wú)毒.無(wú)味.無(wú)污染.操作輕便等特點(diǎn)

優(yōu)勢(shì)：

通過(guò)氣動(dòng)閥門排渣，可很好的降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度;

不用使用濾布和濾紙，就可以大大降低過(guò)濾的成本;

運(yùn)用全密閉式操作方式，非常環(huán)保，而且還沒有物料損耗;

當(dāng)振動(dòng)掉渣的時(shí)候，可以大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度來(lái)實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè);

液體中的料渣和活性碳進(jìn)行過(guò)濾和脫水過(guò)濾的時(shí)候，也能夠很好的代替板框過(guò)濾機(jī)，是過(guò)濾行業(yè)中的選擇設(shè)備。

安裝方法：

1、按照供方提供的底腳尺寸設(shè)計(jì)預(yù)埋孔，采用兩次灌漿法。

2、壓濾機(jī)周圍應(yīng)留有足夠空間，以便于操作和維護(hù)保養(yǎng)。

3、板框壓濾機(jī)應(yīng)水平放置在地坪上，后頂板用底腳螺拴固定在基礎(chǔ)上。（注：底腳螺拴一般只固定后頂板，因拉干由于板框的壓力產(chǎn)生一定的向下彎曲，當(dāng)壓濾機(jī)壓緊工作時(shí)，拉干被拉直，從而產(chǎn)生小量位移，如果兩端同時(shí)固定，有可能導(dǎo)致壓不緊或者損壞機(jī)架。

4、濾布的材質(zhì)、規(guī)格按照過(guò)濾的物料、壓力、溫度而定，應(yīng)選擇適宜的濾布。

5、板框按照要求整齊地排放在機(jī)架上，將加工好的濾布整齊地排在濾板上，注意濾板間進(jìn)料孔和漂洗孔相對(duì)應(yīng)。

6、板框壓濾機(jī)接通電源，檢查是否正常。機(jī)械傳動(dòng)要檢查電機(jī)正反轉(zhuǎn)是否符合要求，減速箱、機(jī)頭油杯機(jī)油是否加滿，絲桿、齒輪潤(rùn)滑油是否加好。液壓傳動(dòng)檢查齒輪泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，液壓系統(tǒng)有無(wú)泄漏情況，活塞桿進(jìn)出是否平穩(wěn)。