500t每天昆明富民縣屠宰廢水一體化處理方案

根據肉類加工有限公司地形實際情況，設計方案考慮充分利用土地及地勢，污水處理站新建隔油池，氣浮機，調節(jié)池，隔油池，水解酸化池，缺氧池，好氧池，混凝沉淀，過濾系統，值班室、泵房，綜合工房，清水池，污泥池等；盡量實現污水自流，在必須采用動力提升泵時，盡量采用節(jié)能高效的提升泵，達到節(jié)能降耗的目的。

該系統工藝流程具體說明如下：

    1、格柵井、固液分離池（甲方自建）

    車間污水經管網收集后自流入格柵池，廢水先后流經粗細兩道格柵，主要去除較大懸浮物和漂浮物，防止污水提升泵等機械設備堵塞。然后流入隔油沉淀池，廢水中含有泥沙等，這些可通過自然沉淀去除，沉淀的泥沙定期用污泥泵打入污泥濃縮池。油脂則漂浮在水面，可以人工撈出回收處理。由于其廢水水質水量波動較大，以確保后續(xù)處理效果和運行穩(wěn)定性，在處理工藝流程中設置調節(jié)池，以均化水質水量。保證系統平穩(wěn)運行。還可以通過調節(jié)池均化其本身的酸、堿度，以使廢水的pH值滿足后續(xù)處理工藝的要求。廢水中含有細小漂浮的血污、油脂等，通過隔油、氣浮得到有效的去除。

 在格柵池中設有一道人工粗格柵，格柵間隙5mm，一道機械細格柵、格柵間隙3mm。通過格柵池可將水中的渣物去除，以免阻塞后續(xù)的水泵、管道，給下段處理工藝減輕負荷。粗格柵渣物由人工定期清除。

2、隔油池

 由于屠宰污水中含有一定量的大塊漂浮物（血污、毛皮、雜物 染物等），因此先用格柵予以攔截下來，以保證后續(xù)設備的正常運行，因為屠宰污水中含有血污、油脂等大分子有機物存在，直接進入好氧階段將很難降解，因此格柵出水進隔油池。固液分離能夠起到一定的處理效果，但進入隔油池的污水濃度依然很高并且夾帶部分油脂，為了減輕后續(xù)處理設施的負荷，因此考慮在調節(jié)池前端加一隔油池以去除油脂。污水經格柵池阻隔雜物處理后進行固液分離后,去除大部分油脂和皮毛、糞便等雜物后進入調節(jié)池，經調節(jié)池調節(jié)水質水量后，并保證后續(xù)處理設施的正常運行。經過調節(jié)池的水經泵提升至平流式氣浮沉淀一體機。先期去除水中懸浮物（ss），去除率達90%以上，出水進入下一級污水處理設備，污水在水解酸化池進行酸化處理，通過厭氧菌將大分子有機物轉化成低分子有機物；經水解酸化池流入缺氧池。有效容積20m³。

3、固液分離機

 螺旋擠壓式固液分離機主要由主機有機體、網篩、擠壓絞龍、振動電機、減速電機、配重、卸料裝置的部位組成。其工作過程如下：無堵塞泵將未經發(fā)酵的豬糞水泵入機體，在振動電機的作用下加速落料，此時經動力傳動， 擠壓絞龍將糞水逐漸推向機體前方，同時不斷提高前緣的壓力，迫使物料中的水分在邊壓帶濾的作用下擠出網篩，流出排水管。擠壓機的工作是連續(xù)的， 其物料不斷泵入機體，前緣的壓力不斷增大，當大到一定程度時，就將卸料口頂開，擠出擠壓口，達到擠壓出料的目的。為了掌握出料的速度與含水量， 可以調節(jié)主機下方的配重塊，以達到滿意適當的出料狀態(tài)。使用螺旋擠壓式固液分離機，其自動化水平高、動力消耗低、適合連續(xù)作業(yè)。其關鍵部件選用不銹鋼材料制成，整機重量近半噸且外形尺寸較小，是規(guī)?；B(yǎng)豬場屠宰場理想的固液分離機械。經過固液分離后的污水有效的降解了其COD、BOD、SS等物質后再進入調節(jié)池。

4、調節(jié)池

    屠宰場因為工作時間的因素，它的排水周期跟其它污水排放周期不同，它主要集中在夜間排放，因此必須設置一個較大的調節(jié)池來調節(jié)水質水量以保證整套設施的正常運行，減輕對后續(xù)設施帶來的沖擊負荷，污水經調節(jié)池收集然后通過泵泵入后續(xù)處理設施污水經隔油預處理自流入調節(jié)池，調節(jié)池有效容積為300m³，當涌水量小于25m³/h時，調節(jié)池內不蓄水；當涌水量大于25m³/h時，剩余的污水蓄于調節(jié)池之內，待涌水量小時繼續(xù)處理。這樣既能降低調節(jié)池的土建投資，又能滿足涌水量高峰區(qū)的需求。經過調節(jié)池的水經泵提升至平流式氣浮沉淀一體機。

5、氣浮機

由于屠宰污水中含有一定量的大塊漂浮物（血污、毛皮、雜物 染物等），因此先用格柵予以攔截下來，糞便、皮毛、碎肉、碎油等由固液分離機得以去除，以保證后續(xù)設備的正常運行，因為屠宰污水中含有血污、油脂等小分子有機物存在，直接進入生物厭氧好氧將很難降解，因此調節(jié)池出水進入氣浮機經加藥反應后的污水進入氣浮的混合區(qū)，與釋放后的溶氣水混合接觸，使絮凝體粘附在細微氣泡上，然后進入氣浮區(qū)。絮凝體在氣浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下層的清水經集水器流至清水池后，一部分回流作溶氣使用，剩余清水通過溢流口流出。氣浮池水面上的浮渣積聚到一定厚度以后，由刮沫機刮入氣浮機污泥池后排出，從而更加有效地降解了污水中的有機質。便于厭氧菌群間氧菌群的繁殖，為保證出水水質達標提供了有力保證。

6、水解酸化池

污水經氣浮機自流進入水解酸化池中，水解酸化池為雙組，每組四格，每組上下流、流速比為3：1，有效容積為150m³，水解酸化池主要是把需要通過胞外酶的分解才得以進入微生物體內代謝的不溶性大分子物質轉化為微生物可以直接攝取溶解性的小分子有機物質，以破壞難生物降解的大分子結構為主，并適當改善廢水的可生物降解功能。水解酸化池為上流式厭氧污泥反應器的改型,適用于中低濃度污水的處理。 
    水解酸化主要用于有機物濃度較高、SS較高的污水處理工藝，是一個比較重要的工藝。如果后級接入UASB工藝，可以大大提高UASB的容積負荷，提高去除效率。水中有機物為復雜結構時，水解酸化菌利用H₂O電離的H+和-OH將有機物分子中的C-C打開，一端加入H+，一端加入-OH，可以將長鏈水解為短鏈、支鏈成直鏈、環(huán)狀結構成直鏈或支鏈，提高污水的可生化性。水中SS高時，水解菌通過胞外粘膜將其捕捉，用外酶水解成分子斷片再進入胞內代謝，不*的代謝可以使SS成為溶解性有機物，出水就變的清澈了。
    這其間水解菌是利用了水解斷鍵的有機物中共價鍵能量完成了生命的活動形式。但是COD在表象上是不一定有變化的，這要根據你在設計時選擇的參數和污水中有機物的性質共同確定的，長期的運行控制可以讓菌種產生誘導酶定向處理有機物，這也就是調試階段工藝控制好以后，處理效果會逐步提高的原因之一。

7、缺氧池

經過厭氧反應的污水從底部自流進入缺氧池，同時還有一部分通過好氧處理的硝化液（混合液）回流到缺氧池，在缺氧池內進行反硝化。

缺氧池是生物脫氮的主要工藝設備，廢水中NH₃-N在下一級好氧硝化反應池中被硝化菌與亞硝化菌轉化為NO₃^--N與 NO₂^--N的硝化混合液，循環(huán)回流于缺氧池，通過反硝菌生物還原作用，NO₃^--N與 NO₂^--N轉化為N₂。此轉化條件，一是廢水中含有足夠的電子供體，包括與氧結合的氫源和反硝化異養(yǎng)菌所需之足夠的有機碳源，二是厭氧或缺氧條件。由*級ABR池之出水，已留有足夠的有機碳源，可供反硝化菌消耗。反硝化反應影響因素：

1）碳源，進入缺氧池之廢水中，BOD₅/TN＞3—5，即認為碳源充足，本系統內碳源充足；

2）pH在6.5—7.5為宜，原污水滿足要求；

3）水中溶解氧DO＜0.5mg/L；

4）適宜溫度  20～40℃；

5）硝化混合液回流率100～400%。

消化液在進入好氧活性污泥處理工藝前進行缺氧反應，其作用如下：

（1）缺氧池回流入大量的曝氣池的沉淀污泥，使缺氧池和好氧池組合為A-O工藝，具有較好的脫氮效果；

（2）在缺氧過程中溶解氧控制在0.5mg/L以下，兼性脫氮菌利用進水中的COD作為氫供給體，將好氧池混合液中的硝酸鹽及亞硝酸鹽還原成氮氣排入大氣，同時利用厭氧生物處理反應過程中的產酸過程，把一些復雜的大分子稠環(huán)化合物分解成低分子有機物便于微生物更好分解。池子有效容積1480m³，停留時間59.2h。

8、好氧池

經過缺氧池反應的污水自流進入活性污泥好氧池中，好氧池采用推流式活性污泥法。在此完成含氨氮生活污水的硝化過程。

硝化菌為自養(yǎng)好氧菌，在好氧條件下，將廢水中NH₃—N氧化為NO₃^--N，此過程消耗廢水中碳酸鹽堿度計），一方面須中和過程產生的H⁺，另一方面，硝化菌細胞生長需要消耗一定量堿度。每硝化1g氨氮，需消耗7.1g堿度（以Na₂CO₃計），因此需要在此投加適量Na₂CO₃，以補充堿度。反應溫度20～40℃；pH8.0～8.4，此過程，要求較低的含碳有機質，以免異氧菌增殖過快，影響硝化菌的增殖。氣水比20:1。與懸浮活性污泥接觸，水中的有機物被活性污泥吸附、氧化分解并部分轉化為新的微生物菌膠團，廢水得到凈化。該工藝在水底直接布氣，活性污泥直接受到氣流的攪動，加速了微生物的更新，使其經常保持較高的活性。

好氧池采用微孔曝氣，以供給微生物足夠的DO，強化硝化反應和磷的壓抑釋放過程，池中的活性污泥在新陳代謝過程中的有機物氧化分解。好氧池有效停留時間為14.47h。

9、混凝澄淀

    污水中依然含有大部分大分子有機污染物，因此需要進一步對其降解為小分子物質，為后續(xù)好氧生化做準備，并且考慮到污水中氨氮和總磷的超標，因此必須設施好氧—缺氧的交替運行環(huán)境來達到硝化—反硝化的交替運行來達到脫氮除磷的效果，此處通過設置水解酸化池將后續(xù)好氧處理出水部分回流至水解酸化池來實現。污水經過水解酸化池后進入好氧池，此處將好氧池分為兩段，它的好處在于在不同的好氧段，微生物根據環(huán)境不同而呈現空間的分布，具備針對性，有著更好的去除效果。污水經過前端各個生化處理設施處理后，有機污染負荷很大程度得到降解。但污水中色度依然難以達標，為了對色度的去除，并同時考慮對COD的降低和氨氮及總磷的降低，因此此處設置混凝沉淀池并且投加針對性的藥劑。沉淀池出水，進入消毒池，然后終達標排放。

針對生活污水的特點，采用我公司自主研發(fā)的《紊流式迷宮旋流反應+高密度斜板沉淀處理技術》的工藝，使其污水處理后達標外排。

本工藝在處理生活污水，加入復配藥劑即可，其加藥量是十萬分之四。并且工藝運行穩(wěn)定，操作管理方便。絮凝劑與污水同時進入管道混合器進行充分混合，進入紊流式迷宮旋流反應絮凝，經過絮凝反應的污水再進入高密度斜管沉淀。污水中的COD及硫化物等污染物在混凝反應中得到去除，懸浮物（SS）在斜管的作用下，沉淀在斜管上慢慢滑入凈水器污泥斗中，經泥斗下方排入污泥濃縮池，進一步脫水處理，便于運輸。

10、過濾系統

雙濾料過濾器簡介：主要由過濾系統、清洗系統和控制系統組成。廣泛用于中、低滲透油田含油污水的處理，也可用于其它行業(yè)的污水處理。該設備操作方便，過濾精度高，處理量大，濾材清洗、再生方便、*。自動控制采用了可靠的可編程控制器，可根據現場水質情況修改程序，即可遠距離集中控制，也可現場直接控制。是一種操作簡便、高效的污水處理設備。主要適用于含油污水的深度處理，對污水中鐵離子、膠體物及懸浮物等的精細處理有較好的過濾作用。它具有自動化程度高、截污能力強、反洗*運行平穩(wěn)、結構緊湊、維護方便、設備濾速大、過濾精度高、操作方便等特點。
    雙濾料過濾器工作原理
  雙濾料過濾器主要是為油田含油污水過濾而開發(fā)的過濾裝置，它由多種硬質濾料組成不同密度的多層濾料。這種設備廣泛應用于油田水處理中，尤其是含油污水的處理，處理后的水質，提高到一個新水平，經過反洗后仍能保持輕、細的濾料在上，重、粗的濾料在下的分層，形成濾料粒徑自上而下由小到大的粒度階梯濾層，大限度地發(fā)揮了它的作用。在不同密度、不同級配指標下濾層的截污能力對油田過濾設備提升起到了較大的作用，本設備也適用于化工、紡織、冶金等其它行業(yè)的工業(yè)廢水的深度處理。采用機械和水力反洗，具有過流量大、反洗再生能力強的特點。

雙濾料過濾器的技術特性

1、結構*，采用雨淋式設計結構過濾面積大，可降低濾床穩(wěn)定和穿透力，從而提高過濾效果。

2、過濾精度高，運行安全可靠、處理量大，操作方便。

3、濾料采用純度高達99%以上的SiO₂顆粒，其表面光滑、密度大、硬度強，反沖洗干凈*，同時選用密度相對較大的磁鐵礦石或錳砂作為一級濾料，這樣不易損失濾料，延長使用壽命，再通過合理基配，能夠有效的去除水中的懸浮物、膠狀物及鐵離子。

4、雨淋式雙層濾料過濾器下部采用小阻力配水系統，不受反洗強度限制，而且沖洗干凈*，杜絕漏砂和亂層，對水中的懸浮物去除率在60%以上。

5、可與泵循環(huán)再生式核桃殼過濾器進行串聯運行，以滿足油田污水處理高精度運行的要求。

6、可安裝全自動控制系統，使設備自動運行，啟動、反洗等全部自動化。

11、加藥系統

污水中依然含有小部分大分子有機污染物，因此需要進一步對其降解排除，為確保出水水質，并且考慮到污水中氨氮和總磷、SS的*去除，因此必須設有加藥系統絮凝成菌膠團。以排泥的方式得以清除。另外要保證出水中的大腸桿菌及其它的菌類清除*，要設有殺菌劑加藥系統。

12、清水池

清水池要保證出水水質余氯不超標，需靜置1-2小時，為此必須設有此池。清水池設計為50 m³ 。

500t每天昆明富民縣屠宰廢水一體化處理方案